Tehnologija mikro-nano obrade: suho i mokro graviranje

U procesu mikro-nano obrade, jetkanje je ključni korak nakon fotolitografije, a to je selektivno uklanjanje nepotrebnih materijala za jetkanje s površine silikonskih pločica kemijskim ili fizičkim metodama, a zatim formiranje uzoraka kola definiranih fotolitografijom. Drugim riječima, zadržite ono što želite i uklonite ono što ne želite. Proces jetkanja u tehnologiji mikro-nano obrade trenutno je uglavnom podijeljen na dvije metode jetkanja: suho jetkanje i mokro jetkanje.
Mokro jetkanje je metoda uklanjanja ugravirane supstance kroz hemijsku reakciju između hemijskog rastvora za jetkanje i ugravirane supstance. Jaka prilagodljivost, dobra ujednačenost površine, manje oštećenja na silikonskim pločicama, pogodna za gotovo sve metale, staklo, plastiku i druge materijale. Međutim, zbog svojih ograničenja u kontroli širine linije i usmjerenosti jetkanja: većina vlažnog jetkanja je izotropno jetkanje koje nije lako kontrolisati, efekat vjernosti graviranja uzorka nije idealan, a neravnomjerna širina linije jetkanja je teška. Preuzeti kontrolu. Suho graviranje postalo je trenutni mainstream proces.
Suvo jetkanje je izlaganje površine silicijumske pločice plazmi stvorenoj u gasovitom stanju. Plazma prolazi kroz prozor otvoren fotorezistom i ima fizičku/hemijsku reakciju sa silikonskom pločicom, čime se uklanja izloženi površinski materijal. U poređenju sa mokrim jetkanjem, prednost suhog jetkanja je u tome što je profil jetkanja anizotropan i ima bolju sposobnost kontrole širine linije, kako bi se osigurala vjernost finih uzoraka nakon prijenosa. Istovremeno, jer se ne koriste hemijski reagensi, hemijsko zagađenje kao i pitanja kao što su potrošnja materijala i troškovi tretmana otpadnih gasova. Nedostatak je: visoka cijena.
Suvo jetkanje uglavnom uključuje jetkanje metala, dielektrično jetkanje i jetkanje silikona, među kojima se jetkanje metala uglavnom koristi za jetkanje metalnih legura metalnih međuveznih vodova, izradu volframovih utikača i kontaktno jetkanje metala; dielektrično jetkanje se uglavnom koristi za stvaranje kontaktnih rupa i prolaznih rupa; silikonsko jetkanje se uglavnom koristi za izradu polisilicijumskih kapija u strukturama MOS kapija i izolaciji uređaja ili monokristalnih silikonskih žljebova u DRAM kondenzatorskim strukturama.