Ningbo Sibranch Microelectronics Technology Co., Ltd.:Vaš pouzdani proizvođač silikonskih pločica od 300 mm!
Osnovan 2006. godine od strane naučnika iz nauke o materijalima i inženjerstva u Ningbou, Kina, Sibranch Microelectronics ima za cilj da obezbedi poluprovodničke pločice i usluge širom sveta. Naši glavni proizvodi uključuju standardne silikonske pločice SSP (jednostrano polirane), DSP (dvostrano polirane), probne silikonske pločice i vrhunske silikonske pločice, SOI (silicijum na izolatoru) pločice i pločice za kovanice prečnika do 12 inča, CZ/MCZ/FZ/NTD, niske rezolucije, gotovo bilo koji rez, rezolutan rez. ultra-ravne, ultra-tanke, debele oblatne itd.
Leading Service
Posvećeni smo stalnom inoviranju naših proizvoda kako bismo stranim kupcima pružili veliki broj visoko-kvalitetnih proizvoda koji će premašiti zadovoljstvo kupaca. Također možemo pružiti prilagođene usluge prema zahtjevima kupaca kao što su veličina, boja, izgled, itd. Možemo pružiti najpovoljniju cijenu i proizvode visokog{3}}kvaliteta.
Kvalitet zagarantovan
Kontinuirano istražujemo i inoviramo kako bismo zadovoljili potrebe različitih kupaca. Istovremeno, uvijek se pridržavamo stroge kontrole kvaliteta kako bismo osigurali da kvalitet svakog proizvoda zadovoljava međunarodne standarde.
Zemlje široke prodaje
Fokusirani smo na prodaju na inostranim tržištima. Naši proizvodi se izvoze u Evropu, Ameriku, Jugoistočnu Aziju, Bliski istok i druge regije, te su dobro prihvaćeni od strane kupaca širom svijeta.
Razne vrste proizvoda
Naša kompanija nudi prilagođene usluge obrade silikonskih pločica prilagođene specifičnim potrebama naših klijenata. To uključuje Si Wafer BackGrinding, Dicing, DownSizing, Edge Brushing, kao i MEMS između ostalih. Nastojimo da isporučimo rješenja po mjeri koja prevazilaze očekivanja i osiguravaju zadovoljstvo kupaca.
Vrste proizvoda
CZ Silicijumske pločice se izrezuju iz monokristalnih silicijumskih ingota izvučenih korišćenjem Czochralski CZ metode rasta, koja se najčešće koristi u elektronskoj industriji za uzgoj silicijumskih kristala iz velikih cilindričnih silicijumskih ingota koji se koriste za proizvodnju poluprovodničkih uređaja. U ovom procesu, izduženo kristalno silikonsko sjeme s preciznom tolerancijom orijentacije unosi se u bazen rastaljenog silicija s precizno kontroliranom temperaturom. Začetni kristal se polako povlači prema gore iz taline strogo kontrolisanom brzinom, a kristalno skrućivanje atoma tekuće faze se dešava na granici. Tokom ovog procesa izvlačenja, sjemenski kristal i lončić rotiraju u suprotnim smjerovima, formirajući veliki monokristalni silicij sa savršenom kristalnom strukturom sjemena.
Silicijum oksidna pločica je napredan i esencijalni materijal koji se koristi u različitim-industrijama i aplikacijama visoke tehnologije. To je kristalna supstanca visoke-čistoće proizvedena obradom visoko-kvalitetnih silicijumskih materijala, što ga čini idealnim supstratom za mnoge različite vrste elektronskih i fotonskih aplikacija.
Lažne oblatne (također nazvane test wafers) su oblatne koje se uglavnom koriste za eksperimente i testove i razlikuju se od općih oblatni za proizvod. U skladu s tim, regenerirane oblatne se uglavnom primjenjuju kao lažne oblatne (test wafers).
Silikonska vafla obložena zlatom
Silikonske pločice-prevučene zlatom i -silikonski čipovi obloženi zlatom se uveliko koriste kao supstrati za analitičku karakterizaciju materijala. Na primjer, materijali naneseni na-oblate obložene zlatom mogu se analizirati putem elipsometrije, Raman spektroskopije ili infracrvene (IR) spektroskopije zbog visoke-reflektivnosti i povoljnih optičkih svojstava zlata.
Silicijumska epitaksijalna pločica
Silicijumske epitaksijalne pločice su veoma raznovrsne i mogu se proizvoditi u različitim veličinama i debljinama kako bi zadovoljile različite industrijske potrebe. Također se koriste u raznim aplikacijama, uključujući integrirana kola, mikroprocesore, senzore, energetsku elektroniku i fotonaponske uređaje.
Proizveden korištenjem najnovije tehnologije i dizajniran je da ponudi neusporedivu pouzdanost i dosljednost u performansama. Thermal Oxide Dry and Wet je suštinski alat za proizvođače poluprovodnika širom svijeta jer pruža efikasan način za proizvodnju visoko-vafera koji zadovoljavaju sve zahtjevne zahtjeve industrije.
Ova oblanda ima prečnik od 300 milimetara, što je čini većom od tradicionalnih veličina oblatne. Ova veća veličina ga čini troškovno{2}}efikasnijim i efikasnijim, omogućavajući veću proizvodnju bez žrtvovanja kvaliteta.
Silikonska pločica od 100 mm je visoko-kvalitetan proizvod koji se široko koristi u industriji elektronike i poluvodiča. Ova pločica je dizajnirana da pruži optimalne performanse, preciznost i pouzdanost koji su neophodni u proizvodnji poluvodičkih uređaja.
Silikonska pločica od 200 mm je također raznovrsna u svojim primjenama, s primjenama u istraživanju i razvoju, kao i u-proizvodnji velikih količina. Može se prilagoditi vašim preciznim specifikacijama, s opcijama za tanke ili debele oblatne, polirane ili nepolirane površine i druge karakteristike na temelju vaših specifičnih potreba.
Šta je supstrat za silicijumske pločice
Silicijumske podloge su vitalni deo proizvodnje poluvodičkih integrisanih kola i uređaja. U svojoj srži, oni jednostavno pružaju čvrstu osnovu - doslovno supstrat - na kojem se mikroelektronska kola mogu konstruirati kroz zamršenu fotolitografiju i korake izrade. Međutim, silicijumske podloge utječu mnogo više nego samo davanje IC-a ravne površine za izgradnju. Kristalna i elektronska svojstva same pločice supstrata su presudna u određivanju krajnjih performansi uređaja napravljenih na vrhu. Faktori kao što su orijentacija kristala, hemijska čistoća, gustina defekta rešetke i karakteristike električne otpornosti moraju se strogo kontrolisati i optimizovati tokom proizvodnje podloge.
Svojstva silicijumske podloge
Otpornost
Kao što je već spomenuto, otpornost pokazuje koliko pločica ometa protok elektrona. Većina uređaja zahtijeva podloge s preciznim rasponima otpornosti. Ovo se postiže dopiranjem silicijuma nečistoćama - najčešće borom (za p- tip) ili fosforom (za n- tipom).
Tipične otpornosti podloge silikonske pločice:
1-30 Ω-cm - niska otpornost, koristi se za CMOS logiku
30-100 Ω-cm - epitaksijalne podloge
1000 Ω-cm - visoke otpornosti, koristi se za RF uređaje
Ravnost/glatkost
Ravnost površine mjeri koliko je ravna površina podloge, dok glatkoća označava hrapavost. Oba su važna za čisto oblikovanje uzoraka fotolitografije i osiguravanje da su uređaji pravilno izgrađeni. Ravnost se kvantificira korištenjem mjerenja koja se naziva Total Thickness Variation (TTV). Dobri stanovi imaju TTV < 10 μm preko ploče. Glatkost ili hrapavost se mjeri korištenjem hrapavosti srednjeg kvadrata (RMS). Vrhunske podloge imaju RMS hrapavost < 0,5 nm.
Proizvodnja silicijumske podloge za vafle
Proizvodnja visokokvalitetnih silikonskih podloga za pločice je ogroman tehnički izazov koji zahtijeva napredne proizvodne tehnike. Evo kratkog pregleda:
Ingot Growth
Sve počinje uzgojem velikih ingota od pojedinačnih{0}}kristalnih ingota korištenjem metode Czochralskog. U ovom procesu, komadi ultra čistog polisilicijuma se stavljaju u kvarcni lončić i tope. Sićušno monokristalno "sjeme" spušta se sve dok samo ne dodirne otopljenu površinu, a zatim se polako povlači prema gore. Kako se sjemenski kristal povlači prema gore, tekući silicijum se stvrdnjava na njemu, omogućavajući uzgoj velikog monokristala.
Atomi nečistoće se pažljivo dodaju da se ingot dopira do specificirane otpornosti. Uobičajeni dodaci su bor i fosfor. Hlađenje je precizno kontrolirano kako bi se osigurao rast kristala bez defekata.
Rezanje
Veliki monokristalni ingot se reže na pojedinačne oblatne pomoću testera unutrašnjeg prečnika. Dijamantsko ugrađene oštrice kontinuirano seku vrlo tanke kriške iz cijelog ingota istovremeno. Rashladna tekućina se koristi za smanjenje štete od trenja i zagrijavanja.
Rezanje mora biti vrlo precizno kako bi se osigurala ujednačena debljina i ravnost vafla. Debljina mete je oko 0,7 mm.
Lapping
Nakon rezanja, oblande imaju umjereno hrapavu površinu. Za njihovo izravnavanje koristi se postupak abrazivnog preklapanja. To uključuje prisiljavanje svake površine pločice na ploču za prelivanje od livenog gvožđa prekrivenu abrazivnom suspenzijom. Ploča se rotira dok se sa površine vafla primjenjuje precizno kontrolirani pritisak.
Preklapanjem se ravnomjerno uklanja materijal s površine, dok se izravnavaju sve izbočine ili izbočine koje su ostale nakon rezanja. Ovo pomaže u poboljšanju ukupne ravnosti vafla.
Etching
Preklapanje može izazvati neka površinska oštećenja do 10-15 μm dubine. Ovo se uklanja nagrizanjem površine pomoću mješavine kiselih ili alkalnih kemikalija. Jetkanje otapa silicij kontroliranom brzinom kako bi se uklonila oštećenja od preklapanja, ostavljajući čistu neoštećenu površinu za konačno poliranje.
Poliranje
Posljednji korak je izrada ultra glatke površine bez oštećenja-postupkom poliranja. Ovo koristi sličnu mehaniku kao i lapping, ali s alkalnom koloidnom silicijskom smjesom za poliranje umjesto abraziva. Korak poliranja eliminiše podzemna oštećenja od prethodnih koraka.
Poliranje se nastavlja sve dok se ne postigne željena specifikacija RMS hrapavosti površine. Mnogi ciklusi preciznog poliranja mogu biti potrebni da bi se postigla jednoznamenkasta angstromska hrapavost.
Šta treba znati kada koristite silikonsku podlogu za pločice
Prekomjerno naprezanje i pritisak od urezivanja, spajanja žice, odvajanja kalupa i operacija pakiranja mogu uzrokovati da silikonska pločica postane lomljiva ili puca. Ova vrsta kvara ili oštećenja može uticati na trajnost oblatne i može je učiniti beskorisnom.
Toplotno širenje se odnosi na sklonost materije da se proširi ili promijeni svoj volumen, oblik ili površinu zbog promjene temperature. Dakle, kada je podloga podvrgnuta toplini iznad one koju može podnijeti, to može rezultirati pucanjem ili lomljenjem.
Postojeći kristalografski defekti, poput dislokacija, taloženja kisika i grešaka u slaganju, kako u silikonskoj pločici tako iu epitaksijalnom sloju, mogu ugroziti kvalitetu pločice i dovesti do defekata. Ovi defekti mogu uzrokovati značajne, abnormalne struje curenja ili stvoriti cijevi niske{1}}otpornosti, što može kratko-spojiti spojeve.
Efekti difuzije i implantacije jona kao što su različiti anomalni fenomeni difuzije povezani sa specifičnim kombinacijama defekata kristala ili dopanta i reakcije precipitata kontaminiranog metala mogu utjecati na kvalitetu pločice i propasti.
Stvari koje treba uzeti u obzir pri rukovanju i skladištenju silikonskih podloga za pločice
Kontrolisano okruženje čiste sobe: Održavanje optimalnih uslova
U proizvodnji poluprovodnika, okruženja čistih prostorija se pažljivo kontrolišu kako bi se smanjili rizici od kontaminacije i garantovao najviši kvalitet silikonskih podloga. Ova okruženja se obično pridržavaju strogih standarda čistoće, kao što su čiste sobe ISO klase 1 ili klase 10, gdje se broj čestica u zraku pažljivo kontrolira po kubnom metru zraka. Čiste sobe imaju specijalizirane sisteme filtracije koji kontinuirano uklanjaju čestice iz zraka kako bi održali optimalne uvjete. Visoko{5}}efikasni filteri zraka za čestice (HEPA) i ultra-filtri zraka sa niskim sadržajem čestica (ULPA) hvataju čestice veličine od 0,3 mikrona odnosno 0,12 mikrona.
Smanjenje rizika od elektrostatičkog pražnjenja: Zaštita od oštećenja
Elektrostatičko pražnjenje predstavlja značajnu prijetnju silikonskim podlogama tokom rukovanja i skladištenja. Poluprovodnička postrojenja primjenjuju statičke kontrolne mjere kao što su trake za uzemljenje, jonizujuće puhalo zraka i provodni podovi kako bi se raspršila statička naelektrisanja i spriječilo oštećenje pločica. Osoblje nosi uzemljene trake kako bi sigurno otpustilo statički elektricitet iz svojih tijela, dok jonizujuće puhalice neutraliziraju statička naelektrisanja na površinama. Provodljivi podni materijali omogućavaju da se statička naelektrisanja bezopasno rasipaju na tlo, smanjujući rizik od pojave elektrostatičkog pražnjenja.
Rješenja za zaštitno pakovanje: zaštita od štete
Pravilno pakovanje je od vitalnog značaja za zaštitu podloga od silikonskih pločica od fizičkog oštećenja, kontaminacije i vlage tokom transporta i skladištenja. Poluprovodnička postrojenja koriste različita rješenja za zaštitno pakovanje kako bi zaštitili pločice i održali njihov integritet u cijelom lancu opskrbe. Jedno uobičajeno rješenje za pakovanje je vakum{2}}zapečaćeno pakovanje, gdje se silikonske pločice stavljaju u zapečaćenu vrećicu ili kontejner i vakuum-zapečaćuju kako bi se uklonio zrak i stvorila zaštitna barijera protiv zagađivača i vlage. Paketi sredstva za sušenje su često uključeni u ambalažu kako bi apsorbirali preostalu vlagu i održavali suvo okruženje.
Poštivanje protokola rukovanja: preciznost i pažnja
Strogo pridržavanje protokola rukovanja je od suštinskog značaja za minimiziranje rizika tokom proizvodnje i sklapanja pločica. Poluprovodnička postrojenja razvijaju detaljne procedure rukovanja i protokole koji opisuju najbolje prakse za siguran transport, manipulaciju i obradu silikonskih pločica. Ovi protokoli rukovanja obično pokrivaju širok spektar aktivnosti, uključujući utovar i istovar pločica, inspekciju pločice, hemijsku obradu i mehaničku manipulaciju. Oni pružaju uputstva korak po korak za svaki zadatak, specificirajući opremu koja će se koristiti, ispravne tehnike koje treba slijediti i sigurnosne mjere koje treba poštovati.
Sistemi praćenja i praćenja: Osiguravanje odgovornosti i sljedivosti
Robusni sistemi identifikacije i praćenja obezbeđuju odgovornost i sledljivost tokom celog procesa proizvodnje poluprovodnika. Ovi sistemi dodeljuju jedinstveni identifikator svakoj podlozi od silicijumske pločice, koji sadrži informacije o njegovom poreklu, istoriji obrade i rezultatima provere kvaliteta. Jedna uobičajena metoda identifikacije pločice je korištenje barkodova ili oznaka radio- identifikacije (RFID) koji se primjenjuju na pločice u različitim fazama proizvodnje. Ovi identifikatori se skeniraju i snimaju u svakom koraku proizvodnog procesa, omogućavajući poluprovodničkim postrojenjima da prate kretanje i status pločica u realnom-vremenu.
Optimalni uslovi skladištenja: Očuvanje kvaliteta tokom vremena
Odgovarajući uslovi skladištenja su kritični za održavanje kvaliteta i integriteta silikonskih podloga tokom celog procesa proizvodnje poluprovodnika. Poluprovodnički objekti održavaju namjenske skladišne prostore unutar čistih prostorija, opremljene klima{1}}opremljenim ormarićima i policama za očuvanje vafla u optimalnim uslovima. Kontrola temperature i vlažnosti su od suštinskog značaja za sprečavanje propadanja i osiguravanje stabilnosti silikonskih pločica tokom skladištenja. Poluprovodnička postrojenja obično održavaju temperaturu skladištenja između 18 stepeni i 22 stepena i nivoe vlažnosti između 40% i 60% kako bi se smanjio rizik od oštećenja i kontaminacije{8}}povezanih sa vlagom.
FAQ
Zašto odabrati nas
Naši proizvodi dolaze isključivo od pet najvećih svjetskih proizvođača i vodećih domaćih tvornica. Uz podršku visokostručnih domaćih i međunarodnih tehničkih timova i strogih mjera kontrole kvaliteta.
Naš cilj je pružiti klijentima sveobuhvatnu podršku jedan na jedan, osiguravajući glatke kanale komunikacije koji su profesionalni, pravovremeni i efikasni. Nudimo nisku minimalnu količinu narudžbe i garantiramo brzu isporuku u roku od 24 sata.
Factory Show
Naš veliki inventar se sastoji od 1000+ proizvoda, čime se osigurava da kupci mogu naručiti za samo jedan komad. Naša oprema u vlastitom vlasništvu za kockice i mljevenje i puna saradnja u globalnom industrijskom lancu omogućavaju nam brzu isporuku kako bismo osigurali zadovoljstvo i udobnost kupaca na jednom mjestu.
Naš sertifikat
Naša kompanija se ponosi raznim sertifikatima koje smo stekli, uključujući naš sertifikat o patentu, sertifikat ISO9001 i sertifikat National High-Tech Enterprise. Ovi certifikati predstavljaju našu posvećenost inovacijama, upravljanju kvalitetom i posvećenost izvrsnosti.
Popularni tagovi: supstrat silikonske pločice, Kina proizvođači, dobavljači, fabrika podloga za silikonske pločice
