Opis

Tehnički parametri

Ningbo Sibranch Microelectronics Technology Co., Ltd.: Vaš pouzdani proizvođač termalnih silicijumskih pločica!

Osnovan 2006. godine od strane naučnika iz nauke o materijalima i inženjerstva u Ningbou, Kina, Sibranch Microelectronics ima za cilj da obezbedi poluprovodničke pločice i usluge širom sveta. Naši glavni proizvodi uključuju standardne silikonske pločice SSP (jednostrano polirane), DSP (dvostrano polirane), probne silikonske pločice i vrhunske silikonske pločice, SOI (silicijum na izolatoru) pločice i coinroll pločice prečnika do 12 inča, CZ/MCZ/ FZ/NTD, gotovo bilo koje orijentacije, off cut, visoke i niske otpornosti, ultra ravne, ultra tanke, debele pločice itd.

Leading Service
Posvećeni smo stalnom inoviranju naših proizvoda kako bismo stranim kupcima pružili veliki broj visokokvalitetnih proizvoda koji će premašiti zadovoljstvo kupaca. Također možemo pružiti prilagođene usluge prema zahtjevima kupaca kao što su veličina, boja, izgled, itd. Možemo pružiti najpovoljniju cijenu i proizvode visokog kvaliteta.

Kvalitet zagarantovan
Kontinuirano istražujemo i inoviramo kako bismo zadovoljili potrebe različitih kupaca. Istovremeno, uvijek se pridržavamo stroge kontrole kvaliteta kako bismo osigurali da kvalitet svakog proizvoda zadovoljava međunarodne standarde.

Zemlje široke prodaje
Fokusirani smo na prodaju na inostranim tržištima. Naši proizvodi se izvoze u Evropu, Ameriku, Jugoistočnu Aziju, Bliski istok i druge regije i dobro su prihvaćeni od strane kupaca širom svijeta.

Razne vrste proizvoda
Naša kompanija nudi prilagođene usluge obrade silikonskih pločica prilagođene specifičnim potrebama naših klijenata. To uključuje Si Wafer BackGrinding, Dicing, DownSizing, Edge Brushing, kao i MEMS između ostalog. Nastojimo da isporučimo rješenja po mjeri koja prevazilaze očekivanja i osiguravaju zadovoljstvo kupaca.

CZ Silicon Wafer

CZ Silicon Wafer se izrezuje od monokristalnih silicijumskih ingota izvučenih korišćenjem Czochralski CZ metode rasta, koja se najčešće koristi u elektronskoj industriji za uzgoj silicijumskih kristala iz velikih cilindričnih silicijumskih ingota koji se koriste za proizvodnju poluvodičkih uređaja. U ovom procesu, izduženo kristalno silikonsko sjeme s preciznom tolerancijom orijentacije unosi se u bazen rastaljenog silicija s precizno kontroliranom temperaturom. Začetni kristal se polako povlači prema gore iz taline strogo kontrolisanom brzinom, a kristalno skrućivanje atoma tekuće faze se dešava na granici. Tokom ovog procesa izvlačenja, sjemenski kristal i lončić rotiraju u suprotnim smjerovima, formirajući veliki monokristalni silicij sa savršenom kristalnom strukturom sjemena.

Silicijum oksidna pločica

Silicijum oksidna pločica je napredan i bitan materijal koji se koristi u raznim visokotehnološkim industrijama i aplikacijama. To je kristalna supstanca visoke čistoće proizvedena preradom visokokvalitetnih silicijumskih materijala, što ga čini idealnim supstratom za mnoge različite vrste elektronskih i fotonskih aplikacija.

Dummy Wafer (Coinroll)

Lažne oblatne (također se nazivaju i testne oblatne) su oblatne koje se uglavnom koriste za eksperimente i testove i razlikuju se od općih oblatni za proizvod. U skladu s tim, regenerirane oblatne se uglavnom primjenjuju kao lažne oblatne (test wafers).

Silikonska vafla obložena zlatom

Pozlaćene silikonske pločice i pozlaćeni silikonski čipovi se uveliko koriste kao supstrati za analitičku karakterizaciju materijala. Na primjer, materijali naneseni na pozlaćene pločice mogu se analizirati putem elipsometrije, Raman spektroskopije ili infracrvene (IR) spektroskopije zbog visoke refleksije i povoljnih optičkih svojstava zlata.

Silikonska epitaksijalna pločica

Silicijumske epitaksijalne pločice su veoma raznovrsne i mogu se proizvoditi u različitim veličinama i debljinama kako bi zadovoljile različite industrijske potrebe. Također se koriste u raznim aplikacijama, uključujući integrirana kola, mikroprocesore, senzore, energetsku elektroniku i fotonaponske uređaje.

Termalni oksid suhi i mokri

Proizveden korištenjem najnovije tehnologije i dizajniran je da ponudi neusporedivu pouzdanost i dosljednost u performansama. Thermal Oxide Dry and Wet je osnovni alat za proizvođače poluvodiča širom svijeta jer pruža efikasan način za proizvodnju visokokvalitetnih pločica koje ispunjavaju sve zahtjevne zahtjeve industrije.

Tanka silikonska vafla

Šta su ultra tanke silikonske pločice? Oblatne debljine 200 mikrona razrjeđivača koriste sljedeće za svoj proces stanjivanja mehaničko brušenje, smanjenje naprezanja, poliranje i jetkanje. Trenutno i u budućnosti ultratanki silicij su važni gradivni blokovi za proizvodnju poluvodičkih uređaja.

300mm silikonska pločica

Ova oblanda ima prečnik od 300 milimetara, što je čini većom od tradicionalnih veličina oblatne. Ova veća veličina ga čini isplativijim i efikasnijim, omogućavajući veću proizvodnju bez žrtvovanja kvaliteta.

100mm silikonska pločica

Silikonska pločica od 100 mm je visokokvalitetan proizvod koji se široko koristi u industriji elektronike i poluvodiča. Ova pločica je dizajnirana da pruži optimalne performanse, preciznost i pouzdanost koji su neophodni u proizvodnji poluvodičkih uređaja.

Šta je termalni oksid silicijum vafla

Thermal Oxide Silicon Wafer su silikonske pločice na kojima se formira sloj silicijum dioksida (SiO2). Termički oksid (Si+SiO2) ili sloj silicijum dioksida formira se na goloj površini silicijumske pločice na povišenoj temperaturi u prisustvu oksidansa kroz proces termalne oksidacije. Obično se uzgaja u horizontalnoj cevnoj peći sa temperaturnim rasponom od 900 do 1200 stepeni, koristeći ili "mokri" ili "suvi" metod rasta. Termalni oksid je vrsta "izraslog" oksidnog sloja. U poređenju sa CVD deponovanim oksidnim slojem, on je odličan dielektrični sloj kao izolator sa većom uniformnošću i većom dielektričkom čvrstoćom. Za većinu uređaja zasnovanih na silicijumu, sloj termalnog oksida je značajan materijal za smirivanje površine silicijuma da bi delovao kao doping barijera i površinski dielektrici.

Vrste termalnih silicijumskih pločica

Vlažni termalni oksid na obje strane oblatne
Debljina filma: 500Å – 10µm sa obe strane
Tolerancija debljine filma: Ciljna ±5%
Napon filma: – 320±50 MPa Kompresijski

01/

Vlažni termalni oksid na jednoj strani oblatne
Debljina filma: 500Å – 10,000Å na obje strane
Tolerancija debljine filma: Ciljna ±5%
Napon filma: -320±50 MPa kompresivan

02/

Suhi termalni oksid na obje strane vafla
Debljina filma: 100Å – 3,000Å na obje strane
Tolerancija debljine filma: Ciljna ±5%
Napon filma: – 320±50 MPa Kompresijski

03/

Suhi termalni oksid na jednoj strani oblatne
Debljina filma: 100Å – 3,000Å na obje strane
Tolerancija debljine filma: Ciljna ±5%
Napon filma: – 320±50 MPa Kompresijski

04/

Suhi hlorirani termalni oksid sa žarenjem u obliku plina
Debljina filma: 100Å – 3,000Å na obje strane
Tolerancija debljine filma: Ciljna ±5%
Napon filma: – 320±50 MPa Kompresijski
Proces sa strane: obje strane

Proces proizvodnje termalnog oksida silicijumske pločice

Termička oksidacija silicijuma počinje stavljanjem silikonskih pločica u kvarcni stalak, poznatiji kao čamac, koji se zagrijava u peći za kvarcnu termičku oksidaciju. Temperatura u peći može biti između 950 i 1.250 stepeni Celzijusa pod standardnim pritiskom. Kontrolni sistem je neophodan kako bi se oblatne održavale unutar oko 19 stepeni Celzijusa od željene temperature.
Kisik ili para se uvodi u peć za termičku oksidaciju, ovisno o vrsti oksidacije koja se izvodi.
Kisik iz ovih plinova zatim difundira s površine podloge kroz oksidni sloj do sloja silicija. Sastav i dubina oksidacionog sloja mogu se precizno kontrolirati parametrima kao što su vrijeme, temperatura, tlak i koncentracija plina.
Visoka temperatura povećava brzinu oksidacije, ali također povećava nečistoće i pomicanje spoja između silicijumskog i oksidnog sloja.

Ove karakteristike su posebno nepoželjne kada proces oksidacije zahtijeva više koraka, kao što je slučaj sa složenim IC-ovima. Niža temperatura stvara oksidni sloj višeg kvaliteta, ali i produžava vrijeme rasta.

Tipično rješenje ovog problema je zagrijavanje vafla na relativno niskoj temperaturi i visokom tlaku kako bi se smanjilo vrijeme rasta.

Povećanje za jednu standardnu atmosferu (atm) smanjuje potrebnu temperaturu za oko 20 stepeni Celzijusa, pod pretpostavkom da su svi ostali faktori jednaki. Industrijske primjene termalne oksidacije koriste pritisak do 25 atm sa temperaturom između 700 i 900 stepeni Celzijusa.

Brzina rasta oksida je u početku vrlo brza, ali se usporava jer kisik mora difundirati kroz deblji oksidni sloj da bi stigao do silicijumske podloge. Gotovo 46 posto oksidnog sloja prodire u originalnu podlogu nakon što je oksidacija završena, ostavljajući 54 posto oksidnog sloja na vrhu supstrata.

FAQ

P: Koji je termalni oksid silikonske pločice?

O: Termička oksidacija je rezultat izlaganja silikonske pločice kombinaciji oksidirajućih sredstava i topline kako bi se napravio sloj silicijum dioksida (SiO2). Ovaj sloj se najčešće pravi od vodika i/ili kiseonika, iako se može koristiti bilo koji halogen gas.

P: Koja su dva glavna uzroka termalne oksidacije?

O: Ova oksidaciona peć je zatim podvrgnuta ili kiseoniku (suha termalna oksidacija) ili molekulima vode (vlažna termička oksidacija). Molekuli kiseonika ili vode reaguju sa površinom silicija, postepeno formirajući tanak sloj oksida.

P: Šta se dešava kada se silicijumska pločica stavi u peć na visokoj temperaturi sa kiseonikom ili parom?

O: Nasuprot tome, termička oksidacija se postiže reakcijom silikonske pločice s kisikom ili parom na visokoj temperaturi. Termički uzgojeni oksidi općenito pokazuju superiorna dielektrična svojstva u usporedbi s deponiranim oksidima. Struktura ovih oksida je amorfna; međutim, oni su snažno vezani za površinu silikona.

P: Koja je razlika između vlažnog i suhog termalnog oksida?

O: Indeks prelamanja mokrog i suvog termalnog oksida se ne razlikuju mjerljivo. Struja curenja je manja i dielektrična čvrstoća je veća za SUVI nego za VLAŽNI termalni oksid. Na vrlo malim debljinama, manjim od 100 nm, debljina SUVOG oksida može se preciznije kontrolisati jer raste sporije od VLAŽNOG termalnog oksida.

P: Kolika je debljina oksidnog sloja na silikonskoj pločici?

O: Pominje se kao "oksid", ali i kvarc i silicijum dioksid. (otprilike 1,5 nm ili 15 Å [angstroma]) koji se formira na površini silikonske pločice kad god je pločica izložena zraku u ambijentalnim uvjetima.

P: Zašto je termalna oksidacija poželjna za uzgoj SiO2 kao gejt oksida?

O: Uzgoj silicijum dioksida vrši se termičkom oksidacijom, bilo u suvom ili vlažnom okruženju. Za najkvalitetnije okside, kao što su oksidi vrata, poželjna je suha oksidacija. Prednosti su spora brzina oksidacije, dobra kontrola debljine oksida u tankim oksidima i visoke vrijednosti polja razgradnje.

P: Kako uklanjate oksidni sloj sa silicija?

O: Slojevi silicijum dioksida mogu se ukloniti sa silicijumskih supstrata različitim metodama. Jedna metoda uključuje namakanje pločice u otopini za jetkanje kako bi se uklonio veći dio sloja silicijum oksida, nakon čega slijedi pranje površine vafla drugom otopinom za jetkanje kako bi se uklonio preostali sloj silicijum oksida.

P: Koja je svrha korištenja termički uzgojenog oksidnog sloja na silikonskoj pločici kao početnog sloja za našu proizvodnju?

O: Proces termičkog taloženja oksida na silicijum je uobičajena metoda proizvodnje za MEMS uređaje. Proces poboljšava površinu silikonskih pločica, uklanjajući neželjene čestice i rezultirajući tankim filmovima visoke električne snage i čistoće.

P: Koji je termalni oksid silikonske pločice?

P: Koliki je termički rast silicijum oksida?

O: Rast silicijum dioksida se javlja 54% iznad i 46% ispod prvobitne površine silicijuma kako se silicijum troši. Brzina mokre oksidacije je brža od procesa suhe oksidacije. Stoga je proces suhe oksidacije pogodan za formiranje tankog oksidnog sloja za pasivizaciju površine silicija.

P: Šta je suva oksidacija silicijumske pločice?

O: Obično se plin kisika visoke čistoće koristi za oksidaciju silicija. Gas azota u oksidacionom sistemu se koristi kao procesni gas tokom mirovanja sistema, podizanja temperature, koraka punjenja pločice i pročišćavanja komore, jer azot ne reaguje sa silicijumom na temperaturi obrade.

P: Zašto je termalna oksidacija poželjna za uzgoj SiO2 kao gejt oksida?

P: Kako funkcionira termička oksidacija?

O: Termalni oksidator zagrijava VOC ili HAP na preciznu temperaturu dok se ne oksidiraju. Proces oksidacije razlaže štetne zagađivače na ugljični dioksid i vodu. Termalni oksidanti su idealni u aplikacijama gdje mogu biti prisutne čestice i gdje postoji veća koncentracija VOC.

P: Koja se vrsta silikonskog supstrata koristi za oksidaciju?

O: Monokristal<100>silicijum ili silicijum sa blagim zarezima (<100>±0.5 stepeni ) daje najbolje rezultate. Poželjni su umjereni nivoi dopinga (1-100 Ωcm otpornosti). Veći prečnici do 300 mm su uobičajeni za termičku oksidaciju.

P: Zašto je stanje površine toliko važno?

O: Površina bez organskih tvari i minimalna hrapavost omogućavaju ujednačenu oksidaciju i minimiziraju defekte u oksidnom sloju. Postupci čišćenja imaju za cilj uklanjanje organske kontaminacije i čestica do<100/cm2 level.

P: Šta uzrokuje varijacije u stopi oksidacije?

O: Primarni pokretači su temperatura i okruženje oksidansa. Međutim, parametri kao što su koncentracija dopinga, gustina defekta, orijentacija kristala, hrapavost površine utiču na stope difuzije, kao i koji upravljaju kinetikom oksidacije.

P: Koji problemi mogu nastati zbog neujednačenog silicijuma?

O: Prostorne razlike u debljini ili sastavu smanjuju performanse uređaja i prinos. Ciljevi uniformnosti su generalno<±1% variation across a wafer.

P: Koliko čista mora biti silikonska podloga?

O: Visoka čistoća sa minimalnom metalnom ili kristalografskom kontaminacijom je neophodna za kvalitet dielektrika kapije. Silicijum za napredne čvorove može koristiti nivoe čistoće iznad 11 devetki (99,999999999%).

P: Može li silicijum oksid zamijeniti silicijumske podloge u uređajima?

O: Ne. Silicijum oksid ima izolacionu i dielektričnu funkciju, ali uređaji poput tranzistori zahtevaju poluprovodnički supstrat kao što je silicijum za funkcionalnost. Samo sam silicijum omogućava efikasno prebacivanje.

P: Koliko se silicija troši tokom oksidacije?

O: Otprilike 44% početne debljine oksida rezultat je potrošnje same silikonske pločice. Ravnoteža proizlazi iz izvora kiseonika. Ovaj omjer određuje konačnu čistoću oksida.

Zašto odabrati nas

Naši proizvodi dolaze isključivo od pet najvećih svjetskih proizvođača i vodećih domaćih tvornica. Uz podršku visokostručnih domaćih i međunarodnih tehničkih timova i strogih mjera kontrole kvaliteta.

Naš cilj je pružiti klijentima sveobuhvatnu podršku jedan na jedan, osiguravajući glatke kanale komunikacije koji su profesionalni, pravovremeni i efikasni. Nudimo nisku minimalnu količinu narudžbe i garantiramo brzu isporuku u roku od 24 sata.

Factory Show

Naš veliki inventar se sastoji od 1000+ proizvoda, čime se osigurava da kupci mogu naručiti za samo jedan komad. Naša oprema u vlastitom vlasništvu za kockice i mljevenje i puna saradnja u globalnom industrijskom lancu omogućavaju nam brzu isporuku kako bismo osigurali zadovoljstvo i udobnost kupaca na jednom mjestu.

Naš sertifikat

Naša kompanija se ponosi raznim sertifikatima koje smo stekli, uključujući naš sertifikat o patentu, sertifikat ISO9001 i sertifikat National High-Tech Enterprise. Ovi certifikati predstavljaju našu posvećenost inovacijama, upravljanju kvalitetom i posvećenost izvrsnosti.