Kako polirati silikonske pločice

Priprema za predpoliranje

Prije početka samog procesa poliranja, postoji nekoliko važnih pripremnih koraka:

Čišćenje

Temeljno očistite površine pločice kako biste uklonili sve ostatke čestica ili kemijskih ostataka iz prethodnih procesa kao što su prelijevanje ili jetkanje. Kontaminacija može dovesti do oštećenja površine tokom poliranja. Preporučujemo čišćenje putem:

SC-1 čist- Vrući amonijum hidroksid, vodonik peroksid i voda u omjeru 1:1:5 na 75 stepeni 10 minuta

SC-2 čist- Vruća hlorovodonična kiselina, vodonik peroksid i voda u omjeru 1:1:6 na 75 stepeni 10 minuta

Brzo ispiranje (QDR)- Višestruke kupke prelivene DI vode po 2-3 minuta svaka

Inspekcija

Pažljivo pregledajte površine pločice nakon čišćenja koristeći svijetli način rada kako biste provjerili ima li:

Preostale čestice ili mrlje

Jame, ogrebotine ili oštećenja na površini od prethodnih procesa

Ostali fizički nedostaci kao što su rubovi/pukotine

Riješite sve probleme u ovoj fazi prije poliranja kako biste izbjegli pogoršanje nedostataka.

Nanesite pozadinski sloj

Nanesite ljepljivi pozadinski sloj na poleđinu vafla kako biste osigurali jednoliku potporu tokom poliranja i spriječili oštećenje stražnje strane:

Nanesite 1-2 slojeva UV ljepila

Uvjerite se da je potpuno osušen prije poliranja

Tabela 1. Preporučeni slojevi podloge

Oprema za poliranje

Ključne mogućnosti:

Promjenjive brzine vretena do 120 o/min

Programabilna sila pritiska/pritisak do 8 psi

Praćenje obrtnog momenta u realnom vremenu

Automatsko doziranje/hranjenje gnojnice

Integrirane stanice za čišćenje nakon poliranja

Koraci procesa poliranja

Glavni koraci poliranja su navedeni u nastavku:

Pripremite/odjenite jastučić za poliranje

Odaberite odgovarajući materijal jastučića (pogledajte preporuke kasnije)

Kondicionirajte nove jastučiće dijamantskom impregnacijom

Prije svakog trčanja obložite podlogu sa dijamantskim diskom kako biste osvježili površinu

Mount Wafer

Čvrsto pričvrstite pločicu za steznu glavu/nosač oblatne

Pravilno centrirajte pločicu kako biste osigurali ujednačeno poliranje

Postavite procesne parametre

Brzina vretena -30-60 o/mintipično

pritisak -3-5 psitipično

Brzina dodavanja gnojnice -100-250 ml/min

Trajanje procesa - Ovisno o potrebnom uklanjanju materijala

Započnite ciklus poliranja

Pokrenite rotaciju vretena

Kontinuirano dozirati kašu na sredinu jastučića

Spustite steznu glavu pločice i zakačite pločicu po podešenom pritisku

Pratite obrtni moment tokom procesa

Post-poljsko čišćenje

Temeljno čišćenje nakon poliranja je ključno za uklanjanje ostataka i minimiziranje nedostataka:

Primary clean- Očistite površine vafla četkom sa rastvorima na bazi amonijum hidroksida ili acetata

Sekundarni čist- Kratko uranjanje u HF ili druge kisele otopine za uklanjanje hemijskih ostataka

QDR - Višestruke kupke preljeva po 3-5 minuta svaka

Nakon čišćenja ponovo pregledajte gotove oblatne. Preradite/ponovno polirajte sva potrebna područja prije nego što pređete na sljedeće korake procesa.

Optimizacija procesa poliranja silikonskih pločica

Postoji nekoliko ključnih parametara koji se mogu podesiti kako bi se optimizirao proces poliranja vafla:

Primijenjena sila potiska/pritisak

Veći pritisak povećava brzinu poliranja/skidanja materijala

Previše pritiska dovodi do zaobljenja ivica, mikropukotina

3-5 psi optimalno za većinu aplikacija

Brzina rotacije

Povećava temperaturu na interfejsu pad-wafer

Veće brzine povećavaju brzinu poliranja do određene točke

30-60 o/minpogodan za većinu batch procesa

Pad Materials

Odabir materijala jastučića utječe na ključne faktore kao što su brzina poliranja, završna obrada površine i nivoi oštećenja:

Tabela 2. Poređenja materijala jastučića

Mekši jastučići seče brže, ali ne tako glatki

Tvrdi jastučići sporije poliranje i veće poliranje

Procesi u više koraka su idealni za korištenje tvrđe završne pločice

Optimizacija stajnjaka

Balansiranje sadržaja abraziva/hemije/pH/brzine protoka je kritično

Prilagodite formulacije suspenzije prema materijalu za nanošenje i podlogu

Neprestano testirajte i poboljšavajte naše smjese za optimalne rezultate

Analiza nakon poliranja

Procjena i analiza kvaliteta vafera nakon poliranja je imperativ kako bi se osiguralo da su specifikacije ispunjene i identificirala poboljšanja procesa. Ključne analize uključuju:

hrapavost površine

Mjerite Ra, RMS, PSD i HF podatke

Pratite figuru/ravnote duge talasne dužine

Identifikujte ogrebotine, rupice, čestice, potrebno dodatno poliranje

Film Thickness

Potvrdite uklanjanje slojeva potrebne debljine

Provjerite ujednačenost debljine po površini pločice

Haze Levels

Izmjerite % magle i distribuciju

Osigurajte minimalno zaostalo oštećenje površine prema specifikacijama primjene

Inspekcija kvarova

Koristite svijetlo, tamno polje itd. da otkrijete preostale nedostatke

Uporedite nivoe/vrste defekta pre i posle poliranja

Povratne informacije za podešavanje podloge, suspenzije, parametara

Naši integrisani metrološki alati pružaju sveobuhvatne analitičke mogućnosti za optimalnu kontrolu procesa.

Završna obrada

Ra< 1 angstrem moguće

RMS< 2 angstroma tipična specifikacija

Minimizirajte mikrohrapavost kroz optimizaciju procesa

Varijacija ukupne debljine (TTV)

TTV < 1 um preko prečnika pločice lako dostižan

TIR < 3 lučne sekunde preko velike optike moguće

Demonstrirana ujednačenost debljine ispod nanometara

Defect Densities

Nula nano-ogrebotina kroz kondicioniranje jastučića, optimizaciju uvlačenja

< 5 defects/cm^2 over large areas

Detekcija čestica i minimizacija do<0.1 um

Kontaktirajte naš inženjerski tim kako biste pregledali vaše tehničke zahtjeve, a mi ćemo prilagoditi sveobuhvatan proces poliranja da zadovolji čak i najstrože specifikacije.